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为何WNM360耐磨板会开裂：针对WNM360耐磨板成品在静置数日后突然开裂的现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对断口表面裂纹及组织进行了观察。结果表明:钢板厚度中心存在偏析及沿晶界分布的网状碳化物,这些缺陷在热处理淬火冷却不均及火焰切割过程形成的残余应力的作用下充当裂纹源产生了延迟裂纹。解决办法：通过降低连铸坯中心缺陷、改善热处理工艺、预热至一定温度后慢速切割可有效避免延迟开裂现象的发生。
WNM360耐磨板代表的意思：
WNM360耐磨板：
W-----表示舞阳钢铁有限责任公司的“舞”字汉语拼音的首位字母；
NM----表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；
A、B--分别为质量等级，同时A代表钢板不做冲击，B代表钢板做20度常温冲击；
L-------表示交货状态为调质（淬火+回火）
钢板采用齐边轧制，切头尾，不切两纵边，其切边余量按正常切边板控制。
钢板其余的尺寸、外形、重量及允许念头应符合GB/T709。
NM360耐磨板的焊接工艺：
焊接时出现的问题：焊前预热由于铲板NM360耐磨板的碳当量较大, 厚度较大,抗拉强度大,预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用,故应在焊接前进行适当预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气-乙炔气体（或NAS气体）局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
焊接速度的选择随着焊接速度的增大,母材熔合比会减小,速度过高会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷,速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝粗糙等缺陷 。因此合理的控制焊接速度对保证焊缝质量起着决定作用。
解决方法：
因此焊材的选择NM360耐磨板为低合金结构钢,NM360与铲齿合金铸钢之间的焊接为异种合金钢焊接,为防止焊接裂缝,减少焊缝药皮,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS-70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。再采用富氩保护焊，直流反接。
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新钢nm360耐磨板的整个结构状态:铲板耐磨钢板与铲齿合金铸钢焊接采用混合气体保护焊,由于混合气体保护焊电弧稳定,飞溅小,能实现熔滴过渡频率稳定的短路过渡,可焊接细晶结构钢,焊缝机械性能优于纯Ar或CO2气体保护焊。
因此采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。焊接线能量的选择，耐磨钢板为低合金钢,在其热影响区易产生低淬硬组织,从而导致产生冷裂纹,另外钢材的热处理状态从热轧、正火到调质,焊接线能量则随之降低,线能量对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有明显影响。因此从减少淬硬倾向及冷裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的过热、减少高温区停留时间的出发点考虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的产生。
新钢nm360耐磨板性能定义:屈服在800多，抗拉强度在1000上。
NM360检验标准 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合正符合下表之规定:序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 拉伸 1 GB/T2975 GB/T228 2 冲击 3 GB/T2975 GB/T229 3 弯曲试验 1 GB/T2975 GB/T232 4 硬度 1 GB/T2975 GB/T231布氏硬度（HBW）检验，依据 标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.2毫米，然后在此表面检验硬度。NM360耐磨板 耐磨板定义即双金属复层耐磨钢板。
NM360耐磨板的完全退火和扩散退火有什么作用:
NM360耐磨板的完全退火。是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织，如粗晶、魏氏组织（伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体）或带状组织等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度，需采用完全退火。加热温度为十（20一50℃），常用830一880℃加热，保温2一5h后炉冷。
NM360耐磨板的扩散退火。为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散，把这种工艺方法称为扩散退火，又称均匀化退火。对钢而言，具体工艺是：加热到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保温10一15h后炉冷。
由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。
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